一、问题叙述及原因分析烟囱是火力发电厂中最低的建筑，施工工艺优劣直接影响其外观质量，为此不应强化施工过程控制，根据其它工地和目前新海电厂的施工经验，烟囱少见质量通病如下：①混凝土表面气孔较多；②上、下两节混凝土错台显著；③轨道模与普通垫缝模板人组处不圆润；④模板竖缝看起来较小；⑤混凝土外观颜色不完全一致。产生以上问题的原因分析如下：①混凝土振捣工艺不合理，上部混凝土振捣时间太短，以及漏振等造成产生气泡。另外，混凝土塌落度不完全一致，有大有小，振捣时间无法掌控造成产生气泡；②上、下混凝土错台是由于局部U卡没剩上，模板刚性严重不足和U卡上不紧时没有用于L导管，下一节混凝土干缩等；③是由于在施工中虽然轨道模及相连模板尺寸精确，但圆润度及上下模板垂直度较好；④竖缝是由于振捣混凝土时产生力量较小，模板产生变形，灰浆转入模板针，越振缝隙越大；⑤混凝土外观颜色不完全一致，是由于布料顺序决定不合理，混凝土供应不及时和水土保持用水不含铁质过于多，模板表面破损及表面清扫不完全等多方原因导致的。

二、对已产生的混凝土外观质量问题采行以下缺失措施：1.混凝土表面的流坠、发黄现象首先用油灰刀夺权整洁，然后用砂布展开抛光处置；2.混凝土表面的气孔，要用白水泥掺有107胶水的水泥浆堵住，使水泥浆潮湿后同混凝土表面颜色完全一致；3.混凝土表面较小的竖缝及水平针要用磨光机抛光平，然后用白水泥浆用力刷上一遍，使其表面不至于有浑身感或花纹现象。三、对以上几种质量通病，采行以下预防措施：1．首先对混凝土的焊要减少布料点，增大混凝土扯槎长度，点与点距离不多达2m，也不得过于大，若施工面过于大，更容易产生施工针，而且分层较显著，2.强化混凝土的振捣。

回应采行以下措施：①混凝土要顺模板槎振捣，振捣器的操作者要做慢挂满拔，避免混凝土再次发生分层离析和内部孔洞；②混凝土的焊厚度不得多达振动棒长的1.25倍，在振捣上部时，不应放入下层5cm左右；③混凝土的振捣时间要掌控好，过短容易捣实，过长有可能引发离析，应视混凝土表面呈圆形小面积水平仍然明显沉降，仍然经常出现气泡，表面泛出灰浆不尽相同；④振捣器插点要使用交叉式，距离50cm左右，距离模板不该过于大，但也不该太附近模板，一般13cm左右，过于大振捣不实，过于将近更容易遇到模板，使模板变形，造成漏浆，经常出现错台，戴帽现象。最后还要强化对混凝土施工过程中的监察力度，搅拌站所供混凝土不应严苛遵照混凝土因应比继续执行，试验室及施工单位要强化检查，对现场找到不合格的混凝土要撤回搅拌站。

3．混凝土错台：关键要在模板修整上下功夫，要满上U卡，在模板中部和U卡上不紧的部位，要卡上L导管，支模时，由于下一节混凝土干缩，要把下一节模板检查一下，对拉螺栓要全部再紧上一遍，另外，要及时打算新的U卡因应用于。在模板弧形不圆润或上下弧度不完全一致的情况时，使用木楔子垫平。4.轨道模和普通模板的人组问题，从计算出来分析看，在烟囱50m之下，仅次于偏差不多达3～4mm，在施工及竣工验收检查中，不但做尺寸精确，而且还要特别注意模板的圆润度及上下垂直度，使模板人组尽可能无穷大合理，另一方面，由于随烟囱高度升高，人组更加艰难，因此，不应打算一些小模板，以符合施工必须。5.对模板竖缝，在模板之间一定要减少一定量的撑筋和钢筋保护层垫块，在上下两对纳螺栓处中部也要特保护层垫块，在附近模板竖缝一处振捣混凝土时还要特别注意，速度要快。

6.混凝土的外观颜色不完全一致由以下原因：①施工水土保持用水不含铁质较多，施肥水土保持后混凝土表面发黄。②模板材质很差，闻水后破损较慢。

为此，烟囱筒壁水土保持不应使用浅井水。模板使用优质模板，每次施工前，不应将模板清扫整洁，然后用金属磨光机展开抛光处置，使其表面平滑。7.最后一点是人员素质问题，外协队伍要保证那些责任心强劲、有经验的人员参与施工，对新手、责任心不强劲人员不予解职或培训自学，并作好培训记录，合格后方可上岗。同时，建筑工程处要强化监控力度，狠抓过程管理，保证烟囱施工质量。

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